Cada peça de grés nasce de uma faísca de inspiração e de um processo de design meticuloso, em que a inovação e a sustentabilidade estão sempre em primeiro lugar. Os nossos talentosos designers consideram todos os detalhes, desde a forma e ergonomia até à estética e ao ciclo de vida do produto, garantindo um impacto ambiental mínimo. Para isso, utilizamos matérias-primas locais, provenientes dos melhores recursos naturais de Portugal, e incorporamos elementos reciclados, reforçando o nosso compromisso com a sustentabilidade.

Fabrico de Moldes

Cada peça inicia a sua viagem num molde cuidadosamente concebido, que define a sua forma e carácter. Os nossos moldes são desenhados e produzidos internamente e, por isso, mantemos um controlo preciso sobre cada detalhe. Este processo garante que cada peça cumpre os nossos rigorosos padrões de qualidade, inovação e excelência estética.

Olaria

Na Olaria, tudo começa com a barbotina, uma delicada suspensão de argila, cuidadosamente vertida num molde poroso de gesso. Este molde, como se tivesse memória própria, absorve lentamente a água, permitindo que as partículas de argila se depositem e comecem a dar forma à peça. À medida que a parede ganha corpo e espessura, a barbotina excedente é devolvida, deixando apenas o contorno desejado.
A peça permanece no molde em repouso até atingir a consistência ideal para ser desmoldada com delicadeza e deixada a secar ao ar. Já seca, segue para a fase de acabamento, onde mãos experientes rebarbam e esponjam, removendo excessos de pasta e corrigindo pequenas imperfeições. É assim que começa a revelar-se o verdadeiro carácter de cada criação.

Decoração

Após a etapa de conformação e secagem, as peças seguem para a fase de decoração, um momento onde a criatividade e a técnica se unem. Esta decoração pode ser aplicada antes da vidragem, entre duas camadas de vidrado ou até depois da peça já vidrada. O processo consiste na aplicação manual de tintas, granilhas e outros elementos decorativos, recorrendo a diferentes técnicas como trinchados, esponjados, espatulados ou cortes, criando efeitos únicos em cada peça.

Os métodos de aplicação do vidrado são diversos e adaptam-se à complexidade de cada forma. Seja por pulverização, automática ou manual, ou pelo gesto preciso do mergulho, o objetivo é sempre o mesmo: preparar a superfície para a etapa seguinte, onde o calor revelará toda a alma da peça.

Forno

Nesta fase, as peças são submetidas a temperaturas elevadas, entre os 1150 ºC e os 1200 ºC, num processo cuidadosamente controlado que vai muito além de uma simples queima. O ciclo de cozedura, que determina o ritmo de aquecimento e arrefecimento, é ajustado consoante o tipo de forno, a composição do material cerâmico e a geometria de cada peça.
É neste momento que a transformação se consolida. Os elementos ganham resistência, durabilidade e a textura final que distingue cada coleção. A cozedura não é apenas uma etapa técnica. É o ponto em que a matéria-prima, moldada e decorada, se torna cerâmica, revelando todo o seu carácter e funcionalidade.

Os fornos da fábrica, equipados com um sistema de reaproveitamento de calor desenvolvido pelo nosso departamento de I&D, são mais eficientes do que os modelos mais avançados disponíveis no mercado, permitindo o aproveitamento total da energia térmica gerada.

Com uma base de clientes global, abraçamos desafios e projetos que expandem a nossa experiência e acompanham as tendências do mercado.