Cada peça de grés nasce de uma faísca de inspiração e de um processo de design meticuloso. Os nossos talentosos designers consideram todos os detalhes, desde a forma e a ergonomia à estética e ao ciclo de vida do produto. Esta abordagem permite otimizar a utilização de matérias-primas e recursos ao longo do processo de produção, incluindo pasta, esmalte, energia e água, reduzindo simultaneamente o desperdício. Para tal, utilizamos matérias-primas provenientes dos melhores recursos naturais de Portugal e incorporamos materiais reciclados em alguns produtos e coleções.

Fabrico de Moldes

Cada peça inicia a sua viagem num molde cuidadosamente concebido, que define a sua forma e carácter. Os nossos moldes são desenhados e produzidos internamente e, por isso, mantemos um controlo preciso sobre cada detalhe. Este processo garante que cada peça cumpre os nossos rigorosos padrões de qualidade, inovação e excelência estética.

Olaria

Na Olaria, tudo começa com a barbotina, uma delicada suspensão de argila, cuidadosamente vertida num molde poroso de gesso. Este molde, como se tivesse memória própria, absorve lentamente a água, permitindo que as partículas de argila se depositem e comecem a dar forma à peça. À medida que a parede ganha corpo e espessura, a barbotina excedente é devolvida, deixando apenas o contorno desejado.
A peça permanece no molde em repouso até atingir a consistência ideal para ser desmoldada com delicadeza e deixada a secar ao ar. Já seca, segue para a fase de acabamento, onde mãos experientes rebarbam e esponjam, removendo excessos de pasta e corrigindo pequenas imperfeições. É assim que começa a revelar-se o verdadeiro carácter de cada criação.

Decoração

Após a etapa de conformação e secagem, as peças seguem para a fase de decoração, um momento onde a criatividade e a técnica se unem. Esta decoração pode ser aplicada antes da vidragem, entre duas camadas de vidrado ou até depois da peça já vidrada. O processo consiste na aplicação manual de tintas, granilhas e outros elementos decorativos, recorrendo a diferentes técnicas como trinchados, esponjados, espatulados ou cortes, criando efeitos únicos em cada peça.

Os métodos de aplicação do vidrado são diversos e adaptam-se à complexidade de cada forma. Seja por pulverização, automática ou manual, ou pelo gesto preciso do mergulho, o objetivo é sempre o mesmo: preparar a superfície para a etapa seguinte, onde o calor revelará toda a alma da peça.

Forno

Nesta fase, as peças são submetidas a temperaturas elevadas, entre os 1150 ºC e os 1200 ºC, num processo cuidadosamente controlado. O ciclo de cozedura, que define os ritmos de aquecimento e arrefecimento, é ajustado de acordo com o tipo de forno, a composição do material cerâmico e a geometria de cada peça.
É neste momento que a transformação se consolida. Os elementos ganham resistência e a textura final que distingue cada coleção. É o ponto em que a matéria-prima, moldada e decorada, se torna cerâmica, revelando todo o seu carácter e funcionalidade.

Os fornos da fábrica estão equipados com um sistema de recuperação de calor desenvolvido pelo nosso departamento de I&D, que permite recuperar e reutilizar parte do calor gerado durante o processo de cozedura, integrando-o novamente no processo de fabrico.

Com uma base de clientes global, abraçamos desafios e projetos que expandem a nossa experiência e acompanham as tendências do mercado.